金屬沖壓產品用在各種行業中，如：汽車、家用電器。汽車沖壓件是金屬沖壓行業的重要的一部分。

金屬沖壓可以非常高效地成形金屬板材。金屬沖壓模具裝在壓力機上，壓力機的每一個沖程成形一個工件。

金屬沖壓的生產是由金屬沖壓工完成的。金屬沖壓模是由機床或模具廠生產的。一些機床和模具廠也生產沖壓件。以下是金屬沖壓三大類型：

1：精密金屬沖壓

精密沖壓會產生凸起的圖像或 3D 零件，并產生具有嚴格公差的成品。與其他形式的沖壓相比，精密沖壓涉及機器之間的材料移動更少，這使得過程更快。

這種沖壓方法的高精度允許形成必須嚴格遵守其規格的復雜設計。您可以在長度公差為0.001 至 0.002 英寸和圓度公差為0.0005 至 0.001 英寸的組件上使用精密沖壓。飛機部件、發動機部件、電子產品、電信設備和原型通常都是使用精密金屬沖壓制成的。

這種工藝的一個變種是微精密沖壓。這種方法可以為電子或醫療行業制造復雜的零件，這些零件的厚度薄至 0.002 到 0.005 英寸。

二： 漸進式金屬沖壓

級進沖壓，也稱為級進模沖壓，將金屬件通過多個工位，每個工位對金屬執行單獨的操作。在這些不同的階段中，金屬片始終附著在長條材料上。最后一臺機器從金屬條上切割出成品。

在為需要大量生產的長期工藝選擇制造方法時，級進模沖壓是一個很好的選擇。該模具持續很長一段時間，且過程產生最少的廢物。

在創建可能需要不同壓力機的較大零件時，您將需要使用轉移模具沖壓。此過程僅在幾個小方面與漸進式沖壓不同。工件較早與金屬帶分離，傳送帶將工件從機器傳送到機器。

三：鐵水沖壓

熱金屬沖壓是使用極熱形成金屬的過程。金屬硼鋼被加熱到華氏 1700 度以上，然后在模具中淬火。結果是高強度、輕質鋼部件。

熱金屬沖壓件的主要優點之一是其高抗拉強度，一旦工藝完成，抗拉強度范圍從每平方英寸約 50 千磅 (KSI) 到約 200 KSI。熱沖壓還允許您一次成型所有復雜零件，這意味著更少的焊接或其他連接措施。用這種方法生產的零件也不會像其他高強度鋼成型零件那樣經歷回彈和翹曲。不幸的是，硬化的部分很難切割，這使得成型后的修整和切割成為一項挑戰。對于這些過程，您通常需要強大的激光器。

要進行熱金屬沖壓，您需要幾件設備，包括：

能夠將金屬加熱到必要溫度的加熱系統

足夠的冷卻系統

自動處理系統，因為完成的零件最初會太熱而無法觸摸

高度耐熱沖擊的工具材料

具有駐留功能的液壓/伺服壓力機

您的沖壓系統顯然必須符合所有安全要求。